铸造厂家解析铸铁的热处理工序
白口铸铁的硬度较高,无法进行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用来制作机器零件。一般来说,根据铸铁化学成分和工作条件来选择合理的热处理工艺方法,是十分重要的,一般常用的热处理工艺为去应力退火、软化退火或正火、淬火和回火等,其他大部分的白口铸铁零件为可锻铸铁的坯料,需求进行石墨化退火,使大部分或全部渗碳体分解,构成团絮状(或球状)石墨,将白口铸铁转变为可锻铸铁。
多用于高硅、高铬合金白口铸铁,该类铸铁件由于铸造内应力较大,自制作的零件如不及时消除剩下内应力,将会构成在振动或环境改动过程中的自行开裂。一般铸铁件的退火加热较低,而关于高合金白口铸铁件,其白口铸铁组织比较稳定,故其退火温度较高,选用的工艺规范为800~900℃×1~4h,保温结束后随炉冷却到100~150℃出炉空冷。
关于某些淬透性较大的合金白口铸铁件,铸铁中有许多的马氏体,但渗碳体较少,硬度很高,选用该类材料制作的零件需求进行切削加工,则有必要选用软化退火工艺使马氏体转变为珠光体,然后使铸铁硬度降低到可以加工的程度。
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