铸造厂告诉你车床铸件的铸造原理

       1、优选砂型铸造，主要是因为它比其他方法成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短。当湿模不能满足要求时，考虑采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。粘土湿砂铸造的铸件重量可达几公斤至几十公斤，而粘土干法成型的铸件重量可达几十吨。

       2、浇注方式应与生产批次相适应。

       铸造

       3、成型方法应该适合工厂的条件。例如，同样是大型机床铸件的生产，一般采用芯模法，不生产花纹和砂箱，在坑芯; 其他工厂则采用砂箱造型法，生产花纹。不同的企业有不同的生产条件、生产习惯和积累的经验，应该根据这些条件考虑什么是合适的，什么是不合适的。

       4、应考虑铸件的精度要求和成本。

       砂型铸造成本低，生产工艺简单，生产周期短，是床身铸造的优选。当湿砂不能满足要求时，则可考虑使用粘土砂表干砂、干砂或其他砂。树脂砂型在铸造初期具有良好的刚性和高强度，在铸铁凝固过程中利用石墨化膨胀可以有效地消除缩孔和缩松，实现灰铸铁和球墨铸铁件的小冒口、无冒口铸造。

       树脂砂模在浇注初期具有良好的刚性和较高的砂型强度，利用铸铁在凝固过程中的石墨化膨胀，有效消除缩孔和气孔缺陷，实现了冒口少、无冒口的灰铸铁和球墨铸铁的锻造。与传统砂型相比，数控机床床身铸件等大型模具具有很大的优势，不仅节省了昂贵的木模成本，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好的优点。

       铸造厂告诉你车床床身常用的是砂型铸造，其次是特殊的铸造方法，如: 金属铸造、熔模铸造、石膏铸造等。砂型铸造可分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模砂型等。