因为成分和结晶体标准不一样，生铁液—固改变有二重性，凝结后造成不一样的高碳钢相，即渗碳体或高纯石墨。渗碳体机构在高溫下不平稳，产生溶解，溶解出去的碳，绝大多数变化为高纯石墨结晶，因此渗碳体归属于可分解的亚平稳相，高纯石墨结晶则称之为平稳相。不一样的高碳钢相授予生铁以迥然不同的特性。高碳钢相为渗碳体的生铁横断面呈银色，硬而脆，称之为白口生铁。高碳钢相为高纯石墨的生铁横断面呈黑灰色，强度低，称之为灰铸铁。生铁机构中高碳钢相种类、形状、总数、遍布情况都危害生铁特性。

1.可重复性好，具备精密铸件的特性；

2.铸造件的表层光滑度高；

3.撤销了砂芯和制芯工部，彻底消除了因为制芯、下芯导致的焊接缺陷和废料；

4.合不来箱、不取模，大大简化了造型设计加工工艺，清除了因取模、合箱造成的焊接缺陷和废料；

5.选用无粘接剂、无水份、无一切添加剂的干砂造型设计，铸铁件生产厂家 彻底消除了因为水份、添加剂和粘接剂造成的各种各样焊接缺陷和废料；

6.大大简化了砂解决系统软件，型砂可所有多次重复使用，撤销了型砂制取工部和废砂解决工部；

7.落砂极为非常容易，大幅度降低了落砂的劳动量和劳动效率；

8.铸铁件无飞边毛边，使清除打磨抛光劳动量降低50%左右；

9.可在理想化部位设定有效样子的浇冒口，没受临床诊断、取模等传统式要素的牵制，降低了铸铁件的內部缺点；

10.空气压力浇筑，更有益于液體金属材料的充型和补缩，提升了铸铁件的机构致相对密度；

11.组成浇筑，每箱多份，进一步提高了铸铁件的加工工艺荣誉出品率和生产率；

12.降低了生产加工裕量，减少了机械加工成本费；

13.便于保持专业化自动流水线生产制造，生产流水线延展性大，可在这条生产流水线保持不一样铝合金、不一样样子、不一样尺寸铸铁件的生产制造；

14.能够撤销拔模倾斜度；

15.应用的金属材料磨具使用寿命达到10万次数左右，减少了磨具的维护费；

16.降低了烟尘、粉尘和噪声污染，大大的改进了锻造职工的劳动者自然环境，减少了劳动效率，以男工主导的制造行业能够变为以女职工主导的制造行业；

17.简单化了加工工艺实际操作，对职工的技术性掌握情况规定大幅度降低；

18.零部件的样子没受传统式的锻造工艺的限定，释放了机械设计工作人员，使其依据零部件的性能指标，能够随意地设计方案最理想化的铸铁件样子；

19.缓减铸铁件净重；

20.减少了产品成本；

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